Wissenschaftliche Artikel

Institut für Werkzeugmaschinen (IfW)

Übersicht der Beiträge nach Veröffentlichungsjahr
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Hier finden Sie die wissenschaftliche Artikel nach Veröffentlichungsdatum sortiert. Ältere Veröffentlichungen stehen unten, die jüngste steht ganz oben.

wissenschaftliche Artikel

  1. 2023

    1. Jaquemod, A., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). The influence of high cutting speeds on cutting forces, surface roughness and tool wearin the milling process of wood. 25th International Wood Machining Seminar, Nagoya, Japan.
    2. Storchak, M., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). Numerical Modeling of Cutting Characteristics during Short Hole Drilling: Modeling of Kinetic Characteristics. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 7(6), Article 6. https://doi.org/10.3390/jmmp7060195
    3. Bleicher, F., Biermann, D., Drossel, W.-G., Möhring, H.-C., & Altintas, Y. (2023). Sensor and actuator integrated tooling systems. CIRP Annals Manufacturing Technology, 72(2), Article 2. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2023.05.009
    4. Georgi, P., Möhring, H.-C., & Stehle, T. (2023). Fachvortrag: Ultraschallunterstütztes Schleifen metallischer Werkstoffe. GrindDialog, Adelbert Haas GmbH.
    5. Derbas, M., Frömel-Frybort, S., Laaber, C., Möhring, H.-C., & Riegler, M. (2023). Supervised classification of wood species during milling based on extracted cut events from ultrasonic air-borne acoustic signals. Wood Material Science & Engineering, 18(6), Article 6. https://doi.org/10.1080/17480272.2023.2214118
    6. Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). High-speed cutting of wood material. CIRP Winter Meeting, Paris, France.
    7. Palalić, M., Bieg, F., Maucher, C., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Intelligent additive‐subtractive manufacturing for resilient production. 27th International Conference on Production Research, Cluj-Napoca, Romania.
    8. Richter, M., Khalifa, O., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Calibration of a strain gauge-equipped force measuring unit using machine learning algorithms. Procedia CIRP, 118, 181–186. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.06.032
    9. Feng, Q., Maier, W., Braun, S., & Möhring, H.-C. (2023). Dynamic modeling of the workpiece-fixture contact behavior for intelligent fixture design. Procedia CIRP, 119(119), Article 119. http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2023.02.126
    10. Feng, Q., Maier, W., Braun, S., & Möhring, H.-C. (2023). Detection and Identification of Nonlinear Contact Dynamics at Workpiece Clamping Positions. Journal of machine engineering, 1(23), Article 23. https://doi.org/10.36897/jme/161718
    11. Ramme, J., Reeber, T., Rapp, M., & Möhring, H.-C. (2023). Process Stability Monitoring - Potential of Internal Control Data for Drilling Processes in the Aerospace Industry. SSRN Electronic Journal. https://doi.org/10.2139/ssrn.4657800
    12. Derbas, M., Jaquemod, A., Frömel-Frybort, S., Güzel, K., Möhring, H.-C., & Riegler, M. (2023). Multisensor data fusion and machine learning to classify wood products and predict workpiece characteristics during milling. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 47, 103--115. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2023.09.003
    13. Riegler, M., Derbas, M., Jaquemod, A., Frömel-Frybort, S., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Machine Learning for Predicting Wood Properties during Milling. Processing Technologies for the Forest & Biobased Products Industries (PTF BPI), St. Simons, USA.
    14. Jaquemod, A., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Influence of Minimum Quantity Lubrication on Tool Temperature and Wear in Wood Machining. 13th Congress of the German Academic Association for Production Technology (WGP), Freudenstadt, Germany. https://doi.org/10.1007/978-3-031-47394-4
    15. Bieg, F., Scheider, D., Kledwig, C., Maucher, C., Möhring, H.-C., & Reisacher, M. (2023). Development of a laser preheating concept for directed energy deposition. In Journal of Laser Applications (4; Bd. 35, Nummer 4). Laser Institute of America. https://doi.org/10.2351/7.0001124
    16. Tandler, T., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). A Study of Low-Frequency Vibration-Assisted Bandsawing of Metallic Parts. Journal of Machine Engineering. https://doi.org/10.36897/jme/166530
    17. Maucher, C., Kang, Y., Bechler, S., Ruf, M., Steeb, H., Möhring, H.-C., & Hampp, F. (2023). Towards Bespoke Gas Permeability by Functionally Graded Structures in Laser-Based Powder Bed Fusion of Metals. SSRN ELibrary. https://doi.org/10.2139/ssrn.4550785
    18. Gutsche, D., Reeber, T., Georgi, P., & Möhring, H.-C. (2023). Cross-Machine Comparison of the Usability of Internal Machine Control Data for Process Monitoring in Machining Applications. Proceedings of the 13th congress of the german academic association for production technology (WGP), 124–132. https://doi.org/10.1007/978-3-031-47394-4_13
    19. Maucher, C., Kordmann, L., & Möhring, H.-C. (2023). Design Rules for the Additive-Subtractive Process Chain. Procedia CIRP, 119, 1115–1121. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.03.153
    20. Tandler, T., Hirth, T., Eisseler, R., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). Einsatz von KI bei der Prozessvorhersage für Bandsägen/Use of AI in process prediction for band saws – Artificial intelligence in predicting process forces in band sawing. wt Werkstattstechnik online, 113(01–02), Article 01–02. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-01-02-33
  2. 2022

    1. Wegert, R., Tandler, T., Badie, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2022). Prozessregelung beim Einlippentiefbohren. WT WerkstattsTechnik, 11/12, 750–756. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-11-12-24
    2. Ramme, J., Wegert, R., Guski, V., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2022). Development of a Multi-Sensor Concept for Real-Time Temperature Measurement at the Cutting Insert of a Single-Lip Deep Hole Drilling Tool. MDPI applied sciences, Smart Manufacturing and Materials, 1–20. https://doi.org/10.3390/app12147095
    3. Wegert, R., Alhamede, M. A., Guski, V., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2022). Sensor-Integrated Tool for Self-Optimizing Single-Lip Deep Hole Drilling. International Journal of Automation Technology, 16(2), Article 2. https://doi.org/10.20965/ijat.2022.p0126
    4. Menze, C., Gutsche, D., Eisseler, R., Stehle, T., Möhring, H.-C., Stegmann, J., & Kabelac, S. (2022). Visualisation of chip formation during sawing with ICS – Chip formation in the closed cutting gap when sawing with internal cooling lubricant supply. WT Werkstattstechnik, 112(1–2), Article 1–2. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-1-2-54
    5. Maier, W., Rothmund, J., Möhring, H.-C., Dang, P.-D., Hoffarth, E., Zinn, B., & Wyrwal, M. (2022). Experiencing the structure and features of a machine tool with mixed reality. Procedia CIRP, 106, 244--249. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.02.186
    6. Maucher, C., Cera, P., & Möhring, H.-C. (2022). Quantification and Surface Analysis on Blasting of PBF-LB Additively Manufactured Components. Procedia CIRP, 108, 560–565. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.03.088
    7. Jaquemod, A., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2022). Investigation of the Effect of Minimum Quantity Lubrication on the Machining of Wood. In LectureNotes in Production Engineering. German Academic Association for Production Technology (WGP).
    8. Moehring, H.-C., Becker, D., Eisseler, R., Stehle, T., & Reeber, T. (2022). Influence of the manufacturing parameters of an AlMg5 wire--based hybrid production process on quality and mechanical properties. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 119(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s00170-021-08106-y
    9. Maucher, C., Gutsche, D., & Möhring, H.-C. (2022). Investigation on anisotropic behavior of additively manufactured maraging steel during orthogonal cutting. Procedia CIRP, 113, 294–300. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.09.162
    10. Guski, V., Wegert, R., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2022). Correlation between subsurface properties, the thermo-mechanical process conditions and machining parameters using the CEL simulation method. Procedia CIRP, 108, Article 108. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.03.021
    11. Möhring, H.-C., Becker, D., Maucher, C., Eisseler, R., & Ringger, J. (2022). Influence of the support structure on the bandsawing process when separating LPBF components from the building platform. Journal of Machine Engineering. https://doi.org/10.36897/jme/151498
    12. Rapp, M., Schneider, M., Gauggel, C., & Möhring, H.-C. (2022). Advances in the Machining Finishing of Ceramic Composite Components for Aerospace Applications. SSRN Electronic Journal. https://doi.org/10.2139/ssrn.4259344
    13. Möhring, H.-C., & Georgi, P. (2022). Technical presentation: Surface-oriented process control based on a sensory milling tool. CIRP Winter Meeting, STC-M, Paris.
    14. Feng, Q., Maier, W., & Möhring, H.-C. (2022). Application of machine learning to optimize process parameters in fused deposition modeling of PEEK material. Procedia CIRP, 107, 1--8. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.04.001
    15. Wegert, R., & Möhring, H.-C. (2022). Prozessregelung beim Einlippentiefbohren (V.-F. P. und Tiefbohren aktuell 2022, Hrsg.).
    16. Walter, E., Rapp, M., & Kern, F. (2022). Spark Plasma Sintering of Electric Discharge Machinable 1.5Yb-1.5Sm-TZP-WC Composites. Journal of Manufacturing and Materials Processing. https://doi.org/10.3390/jmmp6020028
    17. Güzel, K., Jaquemod, A., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2022). Influence of minimum quantity lubrication on surface quality during circular sawing of wood (1/2). 112(1/2), Article 1/2. https://doi.org/doi.org/10.37544/1436-4980-2022-01-02
  3. 2021

    1. Feng, Q., Maier, W., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Optimization of a clamping concept based on machine learning. Production Engineering. https://doi.org/10.1007/s11740-021-01073-z
    2. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., & Georgi, P. (2021). Machine learning approaches for real-time monitoring and evaluation of surface roughness using a sensory milling tool. Procedia CIRP.
    3. Menze, C., Wegert, R., Reeber, T., Erhardt, F., Moehring, H.-C., Stegmann, J., & Kabelac, S. (2021). NUMERICAL METHODS FOR THE SIMULATION OF SEGMENTED CHIPS AND EXPERIMENTAL VALIDATION IN MACHINING OF TI-6AL-4V. MM Science Journal, 2021(5), Article 5. https://doi.org/10.17973/mmsj.2021_11_2021152
    4. Tandler, T., Becker, D., Eisseler, R., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Effekt der Sägekinematik auf die Prozesseffizienz/Kinematic variation with a circular sawbalde process. wt Werkstattstechnik online, 111(01–02), Article 01–02. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-01-02-6
    5. Völpel, D. (2021). Erweiterter Durchblick. forschung leben, 1/2021, 70–71. https://www.uni-stuttgart.de/forschung/forschung-leben/1-2021/augmented-reality/
    6. Wegert, R., Guski, V., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2021). IN-PROCESS MEASUREMENT AND NUMERICAL DETERMINATION OF THE TEMPERATURE IN THE CONTACT ZONE DURING SINGLE LIP DEEP HOLE DRILLING. MM Science Journal, 3, Article 3. http://doi.org./10.17973/MMSJ.2021_7_2021059
    7. Zabel, A., Strodick, S., Schmidt, R., Walther, F., Biermann, D., Wegert, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2021). Messtechnisches und simulationsbasiertes Erfassen von thermomechanischen Belastungskollektiven; Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren – Teil 2. WT WerkstattsTechnik, 3, 118–123. https://e-paper.vdi-fachmedien.de/webreader-v3/index.html#/2997/1
    8. Zabel, A., Strodick, S., Schmidt, R., Walther, F., Biermann, D., Wegert, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2021). Messtechnisches und simulationsbasiertes Erfassen von thermomechanischen Belastungskollektiven; Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren – Teil 1. WT WerkstattsTechnik, 1/2, 52–58. https://e-paper.vdi-fachmedien.de/webreader-v3/index.html#/2955/1
    9. Menze, C., Güzel, K., Stojanovic, A., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Entwicklung und Erprobung eines Heißdrahtschneidaggregats für einen Industrieroboter. WT WerkstattsTechnik, 1/2, Article 1/2.
    10. Schneider, M., Rapp, M., Gauggel, C., Pudłowski, M., & Möhring, H.-C. (2021). Machinability of C/C-SiC Ceramics for Components in High-Temperature Applications. SSRN Electronic Journal. https://doi.org/10.2139/ssrn.3942458
    11. Rapp, M., Gommeringer, A., & Kern, F. (2021). Electrical Discharge Machinable Ytterbia Samaria Co-Stabilized Zirconia Tungsten Carbide Composites. Ceramics. https://doi.org/10.3390/ceramics4030030
    12. Georgi, P., Eschelbacher, S., & Möhring, H.-C. (2021). Utilization of machine learning approaches for tool wear detection and prediction in the circular sawing process of metallic materials. MM Science Journal, 5120–5125. https://doi.org/DOI : 10.17973/MMSJ.2021_11_2021164
    13. Fandiño, D., Guski, V., Wegert, R., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2021). Numerical Investigations on Single Lip Deep Hole Drilling. Procedia CIRP, 102, 132--137. https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.09.023
    14. Meier, V., Schneider, M., Güzel, K., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Bearbeitungsmaschinen twittern. HOB - Die Holzbearbeitung, 3, Article 3.
    15. Maucher, C., Werkle, K. T., & Möhring, H.-C. (2021). In-Situ defect detection and monitoring for laser powder bed fusion using a multi-sensor build platform. Procedia CIRP, 104, 146–151. https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.11.025
    16. Maucher, C., Teich, H., & Möhring, H.-C. (2021). Improving machinability of additively manufactured components with selectively weakened material. Production Engineering, 15(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s11740-021-01038-2
    17. Teich, H., Maucher, C., & Möhring, H.-C. (2021). Influence of LPBF Parameters and Strategies on Fine Machining of Pre-Built Bores. Journal of Machine Engineering, 91–100. https://doi.org/10.36897/jme/133344
    18. Fandiño, D., Guski, V., Wegert, R., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2021). Simulation Study on Single-Lip Deep Hole Drilling Using Design of Experiments. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 5(2), Article 2. https://doi.org/10.3390/jmmp5020044
  4. 2020

    1. Menze, C., Zizelmann, C., Schneider, M., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2020). Numerical Modelling of the Aeroacoustic and Flow Behaviour of Chip Fans. Lecture Notes in Production Engineering, 315–323. https://doi.org/10.1007/978-3-662-62138-7_32
    2. Güzel, K., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2020). Simulationsgestützte Optimierung des aeroakustischen Verhaltens von Kreissägeblättern. Werkstattstechnik online, 1/2, Article 1/2. https://www.werkstattstechnik.de/wt/currentarticle.php?dataarticle_id=92630
    3. Wegert, R., Guski, V., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2020). Temperature monitoring in the subsurface during single lip deep hole drilling. tm - Technisches Messen. https://doi.org/10.1515/teme-2020-0055
    4. Meier, V., Schneider, M., Güzel, K., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2020). IoT-Plattform für die Holzbearbeitung. HOB - Die Holzbearbeitung, 11/12, Article 11/12.
    5. Häusler, A., Werkle, K. T., Maier, W., & Möhring, H. C. (2020). Design of Lightweight Cutting Tools. International Journal of Automation Technology, Vol. 14(No. 2), Article No. 2. https://doi.org/10.20965/ijat.2020.p0326
    6. Georgi, P., Eschelbacher, S., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2020). Erfahrungen mit alternativen Kraftmessungen. wt Werkstattstechnik online, 110, Article 110. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2020-01-02-26
    7. Wegert, R., Guski, V., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2020). Effects on surface and peripheral zone during single lip deep hole drilling. Procedia CIRP, Volume 87, 113–118. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.02.025
    8. Wegert, R., Guski, V., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2020). Determination of thermo-mechanical quantities with a sensor-integrated tool for single lip deep hole drilling. Procedia Manufacturing, 52, 73--78. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.11.014
    9. Möhring, H.-C., Werkle, K., & Maier, W. (2020). Process monitoring with a cyber-physical cutting tool. Procedia Cirp, Vol. 93, 1466–1471. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.034
    10. Wang, X., Eisseler, R., & Moehring, H.-C. (2020). Prediction and optimization of machining results and parameters in drilling by using Bayesian networks. Production Engineering, 14(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s11740-020-00965-w
    11. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., & Georgi, P. (2020). Fundamental investigation on the correlation between surface properties and acceleration data from a sensor integrated milling tool. Procedia Manufacturing - 5th International Conference on System-Integrated Intelligence, 52, 79–84. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.11.015
    12. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., & Georgi, P. (2020). Technical presentation: Online monitoring of the workpiece surface with a sensor integrated end-milling tool. euspen - SIG: Structured & Freeform Surfaces Registration 2020, Online.
  5. 2019

    1. Maier, W., Möhring, H.-C., & Elschner, S. (2019). Optimierung additiv gefertigter Bohrungen. wt Werkstatttechnik online, 109 (2019)(Heft 1/2), Article Heft 1/2.
    2. Möhring, H.-Ch. ;, Stehle, T. ;, Popp, U. ;, Becker, D. ;, Eisseler, R. ;, & Maier, W. (2019). FLM: Qualitätssteigerung von additiv gefertigten Bauteilen aus carbonfaserverstärktenm PEEK. Scharfe Kanten, Bohrungen und Stufen sind auch in PEEK möglich. Das Magazin für generative Fertigung, mav, 2019(03), Article 03. https://additive.industrie.de/forschung/scharfe-kanten-bohrungen-und-stufen-sind-auch-in-peek-moeglich
    3. Kimmelmann, M., Duntschew, J., Schluchter, I., & Möhring, H.-C. (2019). Analysis of burr formation mechanisms when drilling CFRP-aluminium stacks using acoustic emission. Procedia Manufacturing.
    4. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., Güzel, K., Kimmelmann, M., Schneider, M., Zizelmann, C., Häusler, A., & Menze, C. (2019). En route to intelligent wood machining - Current Situation and future perspectives. Journal of Machine Engineering, 19(4), Article 4. http://www.not.pl/wydawnictwo/2019JOM/V4/1_MOHRING.pdf
    5. Güzel, K., & Zizelmann, C. (2019). CNC-Bearbeitungszentren für die Holzbearbeitung 2019. HOB - Die Holzbearbeitung, 10.2019, Article 10.2019. https://hob-magazin.com/pdf/CNC_Sationaerbearbeitung.pdf
    6. Menze, C., Güzel, K., Stehle, T., Möhring, H.-C., Königs, M., Heidemann, R., & Schütz, A. (2019). Digitale Werkstatt und Kollege Roboter unterstützen das Handwerk. HOB - Die Holzbearbeitung, 11, Article 11.
    7. Braun, S., Storchak, M., & Möhring, H.-C. (2019). Using model based analytic cutting force prediction in CAM toolpath generation. Procedia CIRP, Volume 82, Pages 467-472. https://doi.org/10.1016/j.procir.2019.04.003
    8. Storchak, M. (2019). Optimization of Geometrical Engagement Parameters for Gear Honing. (S. P. Radzevich, Hrsg.). CRC Press, Taylor & Francis Group. https://doi.org/10.1201/9781351049832-2
    9. Mechnik, V. A., Bondarenko, N. A., Kolodnitskyi, V. M., Zakiev, V. I., Zakiev, I. M., Storchak, M., Dub, S. N., & Kuzin, N. O. (2019). Physico-mechanical and Tribological Properties of Fe–Cu–Ni–Sn and Fe–Cu–Ni–Sn–VN Nanocomposites Obtained by Powder Metallurgy Methods. Tribology in Industry, Vol. 41(No. 2), Article No. 2. https://doi.org/10.24874/ti.2019.41.02.05
    10. Güzel, K., & Zizelmann, C. (2019). Entwicklung wissenschaftlicher Grundlagen zur Versteifung des Dünnschnittkreissägeblattes mittels dessen Verspannung. Innovationstag Mittelstand des BMWi, Berlin.
    11. Möhring, H. C., Stehle, T., Maucher, C., & Becker, D. (2019). Prediction of the shape accuracy of parts fabricated by means of FLM process using FEM simulations. Journal of Machine Engineering, 19(1), Article 1.
    12. Storchak, M., & Danylchenko, Y. (2019). Determination of geometrical parameters of the diamond gear hones for the finishing of gears. Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 86(No. 2), Article No. 2. https://doi.org/10.20535/2521-1943.2019.86.186052
    13. Möhring, H. C., Stehle, T., Dobrinski, A., & Mazey, R. (2019). Bogenverzahnungen für Zahnradpumpen. wt Werkstattstechnik online, 109 (2019)(Heft 1/2), Article Heft 1/2.
    14. Möhring, H.-C., Wegert, R., & Eisseler, R. (2019). Charakterisierung von Tiefbohrprozessen beim Einsatz von Einlippenwerkzeugen mit wechselbarer Schneidplatte. VDI-Fachtagung Präzisions-und Tiefbohren 2019, Dortmund.
    15. Wegert, R., & Eisseler, R. (2019). Einflüsse auf die Oberfläche und die Randzone beim Einlippentiefbohren. Werkstoffwoche, Dresden.
    16. Degner, W., Lutze, H., Smejkal, E., Heisel, U., & Rothmund, J. (2019). Spanende Formung (W. Degner, H. Lutze, E. Smejkal, U. Heisel, & J. Rothmund, Hrsg.; 18. Aufl.). Hanser Verlag.
    17. Dudarev, A. S., & Dobrinsky, A. G. (2019). Efficiency of vibration drilling polymer composite materials. Bulletin PNRPU. Mechanical engineering, materials science, 21(4), Article 4.
    18. Eschelbacher, S., Duntschew, J., & Möhring, H.-C. (2019). Recognition of wood and wood-based materials during machining using acoustic emission. Production at the leading edge of technology.
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  11. 2013

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    20. Heisel, U., & Braun, S. (2013). Prognose des prozessabhängigen Energieverbrauchs (Teil 2): Simulations- und Prognosemodell des prozessabhängigen Energieverbrauchs von Werkzeugmaschinen -- Teil 2. wt - Werkstattstechnik online, 103(1/2), Article 1/2.
    21. Heisel, U., Stehle, T., Eisseler, R., & Jakob, P. (2013). Produktiver in die Tiefe: Höhere Prozessstabilität dank Dämpfung sowie längere Standzeiten in hochharten Stählen. WB - Werkstatt + Betrieb, 146(12), Article 12.
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  12. 2012

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  14. 2010

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    44. Heisel, U., Stehle, T., Ivanova, S., & Forcillo, V. (2009). Schaftfräser auf dem Prüfstand. HK Holz- und Kunststoffverarbeitung, 5, Article 5.
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    11. Heisel, U., Tröger, J., & Luik, M. (2001). Tieflochbohren in Holz: Grundlagenuntersuchung von Standardwerkzeugen zur Entwicklung eines Tieflochbohrwerkzeuges für Holz (Teil 1). HOB Die Holzbearbeitung, 54(9), Article 9.
    12. Heisel, U., & Maier, W. (2001). Auslegung und Entwicklung einer Holzbearbeitungsmaschine mit Parallelkinematik. 3. Dresdner WZM-Fachseminar-Chancen für Parallelkinemaiken einfacher Bauart.
    13. Heisel, U., & Tröger, J. (2001). Zerspanbarkeit von Holz. HOB Die Holzbearbeitung, 54(9), Article 9.
    14. Heisel, U., Klotz, D., & Li, J. (2001). Methods of Analyzing the Vibro-acoustic Behavior of Mechanical Systems in Low-frequency Ultrasonic Range. Proceeding of the 8th International Congress on Sound and Vibration, 2981--2986.
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    16. Heisel, U., & Tröger, J. (2001). Aktueller Handlungsbedarf zur Bestimmung der Kräfte am Schneidkeil: Teil 1. HOB Die Holzbearbeitung, 54(3), Article 3.
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    1. Heisel, U. (1980). Thermische Verformungen von Werkzeugmaschinen wärmeabhängig kompensieren. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 86(60), Article 60.
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