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Rocco Eisseler

Herr Dr.-Ing. Dipl.-Gwl.

Gruppenleiter Zerspanungstechnologie
Institut für Werkzeugmaschinen
Zerspanungstechnologie

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Deutschland
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Publikationen:
  1. 2024

    1. Reeber, T., Henninger, J., Weingarz, N., Simon, P. M., Berndt, M., Glatt, M., Kirsch, B., Eisseler, R., Aurich, J. C., & Möhring, H. C. (2024). Tool condition monitoring in drilling processes using anomaly detection approaches based on control internal data. Procedia CIRP, 121, 216–221. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.08.066
  2. 2023

    1. Moehring, H.-C., Maucher, C., Becker, D., Stehle, T., & Eisseler, R. (2023). The Additive-Subtractive Process Chain - a Review. Journal of Machine Engineering, 23(1), Article 1. https://doi.org/10.36897/jme/162041
    2. Tandler, T., Hirth, T., Eisseler, R., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). Einsatz von KI bei der Prozessvorhersage für Bandsägen/Use of AI in process prediction for band saws – Artificial intelligence in predicting process forces in band sawing. wt Werkstattstechnik online, 113(01–02), Article 01–02. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-01-02-33
  3. 2022

    1. Wegert, R., Tandler, T., Badie, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2022). Prozessregelung beim Einlippentiefbohren. WT WerkstattsTechnik, 11/12, 750–756. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-11-12-24
    2. Moehring, H.-C., Becker, D., Eisseler, R., Stehle, T., & Reeber, T. (2022). Influence of the manufacturing parameters of an AlMg5 wire--based hybrid production process on quality and mechanical properties. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 119(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s00170-021-08106-y
    3. Möhring, H.-C., Becker, D., Maucher, C., Eisseler, R., & Ringger, J. (2022). Influence of the support structure on the bandsawing process when separating LPBF components from the building platform. Journal of Machine Engineering. https://doi.org/10.36897/jme/151498
  4. 2021

    1. Tandler, T., Becker, D., Eisseler, R., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Effekt der Sägekinematik auf die Prozesseffizienz/Kinematic variation with a circular sawbalde process. wt Werkstattstechnik online, 111(01–02), Article 01–02. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-01-02-6
    2. Zabel, A., Strodick, S., Schmidt, R., Walther, F., Biermann, D., Wegert, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2021). Messtechnisches und simulationsbasiertes Erfassen von thermomechanischen Belastungskollektiven; Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren – Teil 2. WT WerkstattsTechnik, 3, 118–123. https://e-paper.vdi-fachmedien.de/webreader-v3/index.html#/2997/1
    3. Zabel, A., Strodick, S., Schmidt, R., Walther, F., Biermann, D., Wegert, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2021). Messtechnisches und simulationsbasiertes Erfassen von thermomechanischen Belastungskollektiven; Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren – Teil 1. WT WerkstattsTechnik, 1/2, 52–58. https://e-paper.vdi-fachmedien.de/webreader-v3/index.html#/2955/1
  5. 2019

    1. Möhring, H.-C., Wegert, R., & Eisseler, R. (2019). Charakterisierung von Tiefbohrprozessen beim Einsatz von Einlippenwerkzeugen mit wechselbarer Schneidplatte. VDI-Fachtagung Präzisions-und Tiefbohren 2019, Dortmund.
    2. Wegert, R., & Eisseler, R. (2019). Einflüsse auf die Oberfläche und die Randzone beim Einlippentiefbohren. Werkstoffwoche, Dresden.
    3. Möhring, H.-C., Eisseler, R., & Weiland, S. (2019). Mit Einzahntests schneller zu neuen Sägewerkzeugen. Forscher der Universität Stuttgart sorgen für Zeiteinsparungen bei Standzeituntersuchungen. MAV, 1/2, Article 1/2.
  6. 2018

    1. Möhring, H.-C., Stehle, T., Becker, D., & Eisseler, R. (2018). Qualität von additiv hergestellten PLA-Bauteilen. wt Werkstattstechnik online, Jahrgang 108(H. 6), Article H. 6.
    2. Eisseler, R., Drewle, K., Grötzinger, K. C., & Möhring, H.-C. (2018). Using an Inverse Cutting Simulation-Based Method to Determine the Johnson-Cook Material Constants of Heat-Treated Steel. Procedia CIRP, 77, 26–29. https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.198
    3. Eisseler, R. (2018). Schwingungsunterstütztes Einlippentiefbohren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit (Bd. 64). Universität Stuttgart.
  7. 2016

    1. Schaal, M., Eisseler, R., & Stehle, T. (2016). Qualitäts-Kriterium Bauteilsauberkeit: Ein nicht zu unterschätzender Kostenfaktor. mav Innovation in der spanenden Fertigung, 5, Article 5.
  8. 2015

    1. Stehle, T., Eisseler, R., Drewle, K., Weiland, S., Bruns, P., & Twiefel, J. (2015). Investigation of process force of ultrasonically assisted scratch tests. In B. Lehrstuhl Werkstofftechnik (Hrsg.), 3rd International Conference on Stone and Concrete Machining (ICSCM) (S. 137--145). Druckzentrum der Ruhr-Universität Bochum.
    2. Koyee, R., Schmauder, S., Heisel, U., & Eisseler, R. (2015). Numerical modeling and optimization of machining duplex stainless steels. Production & Manufacturing Research, 3(1), Article 1.
    3. Eisseler, R. (2015). Erhöhung der Produktivität beim Einlippentiefbohren unter schwierigen Bedingungen. In VDI (Hrsg.), Präzisions- und Tiefbohren aktuell 2015 (S. 41--52). VDI Wissensforum GmbH.
  9. 2014

    1. Heisel, U., Stehle, T., Eisseler, R., Eber, R., & Jakob, P. (2014). Schwingungsunterstütztes Fräsen von Formnuten in 42CrMo4: Kraftreduktion und Oberflächenmodifikation mithilfe schwingungsunterstützter Bearbeitung: Fertigungstechnik, Fräsen. wt - Werkstattstechnik online, 104(1/2), Article 1/2.
    2. Koyee, R., Heisel, U., Schmauder, S., & Eisseler, R. (2014). Experimental Investigation and Multiobjective Optimization of Turning Duplex Stainless Steels. International Journal of Manufacturing Engineering, 2014(2), Article 2.
    3. Koyee, R., Eisseler, R., & Schmauder, S. (2014). Application of Taguchi coupled Fuzzy Multi Attribute Decision Making (FMADM) for optimizing surface quality in turning austenitic and duplex stainless steels. Measurement, 58, Article 58.
    4. Koyee, R., Heisel, U., Eisseler, R., & Schmauder, S. (2014). Modeling and optimization of turning duplex stainless steels. Journal of Manufacturing Processes, 16(4), Article 4.
    5. Heisel, U., Stehle, T., Schaal, M., & Eisseler, R. (2014). Burr formation in short hole drilling by ultrasonic assistance. Prod. Eng. Res. Devel., 8(1–2), Article 1–2.
  10. 2013

    1. Koyee, R., Schmauder, S., & Eisseler, R. (2013). Machining of Stainless Steels: A Comparative Study. In A. Archenti & A. Maffei (Hrsg.), Proceedings of the International Conference on Advanced Manufacturing Engineering and Technologies (S. 53--62). KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM).
    2. Eisseler, R. (2013). Fertigen mit Industrierobotern - Forschung und Praxis. In Fraunhofer IPA (Hrsg.), Bearbeiten mit Industrierobotern: 7. IPA-Workshop.
    3. Eisseler, R., Jakob, P., Schaal, M., & Weiland, S. (2013). Bohren von CFK -- Einfluss der Werkstückeinspannung. In U. Heisel (Hrsg.), 3. IfW-Tagung. Bearbeitung von Verbundwerkstoffen - Spanende Bearbeitung von CFK.
    4. Heisel, U., & Eisseler, R. (2013). Tiefbohren - Ansätze zur effizienten Prozessauslegung. In VDI (Hrsg.), Präzisions- und Tiefbohren aktuell.
    5. Koyee, R., Schmauder, S., & Eisseler, R. (2013). Multi-performance Optimization in Turning of Stainless Steels using Taguchi-VIKOR-Meta-heuristic Concept. In A. Archenti & A. Maffei (Hrsg.), Proceedings of the International Conference on Advanced Manufacturing Engineering and Technologies (S. 41--51). KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM).
    6. Heisel, U., Stehle, T., Eisseler, R., & Jakob, P. (2013). Produktiver in die Tiefe: Höhere Prozessstabilität dank Dämpfung sowie längere Standzeiten in hochharten Stählen. WB - Werkstatt + Betrieb, 146(12), Article 12.
    7. Heisel, U., Eisseler, R., & Jakob, P. (2013). Dämpfung beim Tiefbohren: Das leisten geklebte Fügestellen. In VDI (Hrsg.), Präzisions- und Tiefbohren aktuell.
  11. 2011

    1. Heisel, U., Eisseler, R., Eber, R., Wallaschek, J., Twiefel, J., & Huang, M. (2011). Ultrasonic-assisted machining of stone. Prod. Eng. Res. Devel., 5(6), Article 6.
  12. 2010

    1. Eisseler, R. (2010). Verbesserung der Prozessbedingungen beim Einlippentiefbohren durch unterschiedliche Formen der Vorschubmodulation. In S. Braun, W. Maier, & S. Zirkelbach (Hrsg.), Intelligent produzieren (S. 77--87). Springer-Verlag Berlin Heidelberg.
    2. Huang, M., Twiefel, J., Wallaschek, J., Eber, R., Eisseler, R., & Heisel, U. (2010). Torsional Transducer design for ultrasonic assisted milling of stones. In International Congress on Sound and Vibration (Hrsg.), The 17th International Congress on Sound and Vibration (S. 1--8). International Congress on Sound and Vibration.
  13. 2008

    1. Heisel, U., Wallaschek, J., Eisseler, R., & Potthast, C. (2008). Ultrasonic deep hole drilling in electrolytic copper ECu 57: Ultraschall-Tieflochbohren in Elektrolytkupfer ECu 57. Annals of the CIRP, 57(1), Article 1.
    2. Heisel, U., & Eisseler, R. (2008). Erweiterung der Verfahrensgrenzen beim Einlippentiefbohren. In Präzisions- und Tiefbohren aktuell (Bd. 2054, S. 3--17). VDI-Verlag.
  14. 2007

    1. Potthast, C., Eisseler, R., Klotz, D., Wallaschek, J., & Heisel, U. (2007). Piezoelectric actuator design for ultrasonically assisted deep hole drilling. Journal of Electroceramics.
  15. 2006

    1. Heisel, U., Braun, S., Dressler, M., Eisseler, R., Klotz, D., Maier, D., Maier, W., Schaal, M., Schleich, B., & Stehle, T. (2006). Innovationen und Trends im Werkzeugmaschinenbau. Schriftliche Fassung der Vorträge zum Fertigungstechnischen Kolloquium am 20. und 21. September in Stuttgart.
    2. Heisel, U., Eisseler, R., & Kumanuvong, N. (2006). Unstable kinematics in lapping with friction drive. Annals of the German Academic Society for Production Engineering, XIII(2), Article 2.
    3. Heisel, U., & Eisseler, R. (2006). The Influence of Input Vibration on the Chip Form in Deep Hole Drilling. In Y. Altintas (Hrsg.), 2nd CIRP International Conference on High Performance Cutting: June 12-13, 2006, Vancouver, Canada.
  16. 2005

    1. Heisel, U., Luik, M., Eisseler, R., & Schaal, M. (2005). Prediction of Parameters for the Burr Dimensions in Short-Hole Drilling. Annals of the CIRP, 54(1), Article 1.
    2. Heisel, U., Eisseler, R., & Kumanuvong, N. (2005). Kinematik beim Planläppen mit Reibungskopplung: Kinematics in plane lapping with friction coupling. wt - Werkstattstechnik online, 95(6), Article 6.
  17. 2004

    1. Heisel, U., Zhang, M., & Eisseler, R. (2004). High-Speed Machining in Deep-Hole Gun-Drilling. In N. He & K. Wu (Hrsg.), Proceedings of the International Conference on High Speed Machining: Nanjing, 31.März -- 2. April 2004 (S. 171--174).
    2. Heisel, U., Eisseler, R., & Zhang, M. (2004). Einlippentiefbohren bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. In Präzisions- und Tiefbohren aktuell: Technik-Tools-Trends: 2. und 3. März 2004 in Stuttgart. VDI-Verlag.
  18. 2003

    1. Heisel, U., Storchak, M., & Eisseler, R. (2003). Determinationen of Cutting Parameters in Deep Hole Drilling with Single-Fluted Gun Drills of Smallest Diameters. Annals of the German Academic Society for Production Engineering, X(1), Article 1.
    2. Heisel, U., Rothmund, J., Eisseler, R., & Kumanuvong, N. (2003). Spanformbeeinflussung durch Schwingungseinkopplung beim Einlippenbohren: Influencing chip shape by introducing oscillation in single-lip drilling. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb, 98(10), Article 10.
  19. 2001

    1. Heisel, U., Storchak, M., Stehle, T., & Eisseler, R. (2001). Optimierung der Bearbeitungsparameter beim Tieflochbohren mit Einlippenwerkzeugen kleinster Durchmesser. In K. Weinert (Hrsg.), Spanende Fertigung (S. 91--100). Vulkan-Verlag.
    2. Heisel, U., Storchak, M., & Eisseler, R. (2001). Optimisation of deep hole drilling processes with smallest diameters. 10th International Conference on Precision Engineering (ICPE): Yokohama, Japan, 18-20st July 2000, 157--163.
  20. 2000

    1. Heisel, U., Rothmund, J., Eisseler, R., & Luik, M. (2000). Burr Formation in Short Hole and Deep Hole Drilling. Proceedings of the 11th International DAAAM Symposium \dqIntelligent Manufacturing & Automation: Men -- Machine -- Nature\dq: Opatija, 19. -- 21. October 2000, 177--178.
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