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Institute for Machine Tools (IfW)

Scientific papers, posters, PhD Theses
[Photo: University of Stuttgert]

Scientific papers, presentations, posters

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  1. 2023

    1. Storchak, M., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). Numerical Modeling of Cutting Characteristics during Short Hole Drilling: Modeling of Kinetic Characteristics. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 7(6), Article 6. https://doi.org/10.3390/jmmp7060195
    2. Derbas, M., Frömel-Frybort, S., Laaber, C., Möhring, H.-C., & Riegler, M. (2023). Supervised classification of wood species during milling based on extracted cut events from ultrasonic air-borne acoustic signals. Wood Material Science & Engineering, 18(6), Article 6. https://doi.org/10.1080/17480272.2023.2214118
    3. Jaquemod, A., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). The influence of high cutting speeds on cutting forces, surface roughness and tool wearin the milling process of wood. 25th International Wood Machining Seminar, Nagoya, Japan.
    4. Bleicher, F., Biermann, D., Drossel, W.-G., Möhring, H.-C., & Altintas, Y. (2023). Sensor and actuator integrated tooling systems. CIRP Annals Manufacturing Technology, 72(2), Article 2. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2023.05.009
    5. Georgi, P., Möhring, H.-C., & Stehle, T. (2023). Fachvortrag: Ultraschallunterstütztes Schleifen metallischer Werkstoffe. GrindDialog, Adelbert Haas GmbH.
    6. Palalić, M., Bieg, F., Maucher, C., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Intelligent additive‐subtractive manufacturing for resilient production. 27th International Conference on Production Research, Cluj-Napoca, Romania.
    7. Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). High-speed cutting of wood material. CIRP Winter Meeting, Paris, France.
    8. Riegler, M., Derbas, M., Jaquemod, A., Frömel-Frybort, S., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Machine Learning for Predicting Wood Properties during Milling. Processing Technologies for the Forest & Biobased Products Industries (PTF BPI), St. Simons, USA.
    9. Ramme, J., Reeber, T., Rapp, M., & Möhring, H.-C. (2023). Process Stability Monitoring - Potential of Internal Control Data for Drilling Processes in the Aerospace Industry. SSRN Electronic Journal. https://doi.org/10.2139/ssrn.4657800
    10. Derbas, M., Jaquemod, A., Frömel-Frybort, S., Güzel, K., Möhring, H.-C., & Riegler, M. (2023). Multisensor data fusion and machine learning to classify wood products and predict workpiece characteristics during milling. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 47, 103--115. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2023.09.003
    11. Richter, M., Khalifa, O., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Calibration of a strain gauge-equipped force measuring unit using machine learning algorithms. Procedia CIRP, 118, 181–186. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.06.032
    12. Feng, Q., Maier, W., Braun, S., & Möhring, H.-C. (2023). Dynamic modeling of the workpiece-fixture contact behavior for intelligent fixture design. Procedia CIRP, 119(119), Article 119. http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2023.02.126
    13. Feng, Q., Maier, W., Braun, S., & Möhring, H.-C. (2023). Detection and Identification of Nonlinear Contact Dynamics at Workpiece Clamping Positions. Journal of Machine Engineering, 1(23), Article 23. https://doi.org/10.36897/jme/161718
    14. Jaquemod, A., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2023). Influence of Minimum Quantity Lubrication on Tool Temperature and Wear in Wood Machining. 13th Congress of the German Academic Association for Production Technology (WGP), Freudenstadt, Germany. https://doi.org/10.1007/978-3-031-47394-4
    15. Bieg, F., Scheider, D., Kledwig, C., Maucher, C., Möhring, H.-C., & Reisacher, M. (2023). Development of a laser preheating concept for directed energy deposition. In Journal of Laser Applications (4; Vol. 35, Issue 4). Laser Institute of America. https://doi.org/10.2351/7.0001124
    16. Tandler, T., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). A Study of Low-Frequency Vibration-Assisted Bandsawing of Metallic Parts. Journal of Machine Engineering. https://doi.org/10.36897/jme/166530
    17. Maucher, C., Kang, Y., Bechler, S., Ruf, M., Steeb, H., Möhring, H.-C., & Hampp, F. (2023). Towards Bespoke Gas Permeability by Functionally Graded Structures in Laser-Based Powder Bed Fusion of Metals. SSRN ELibrary. https://doi.org/10.2139/ssrn.4550785
    18. Gutsche, D., Reeber, T., Georgi, P., & Möhring, H.-C. (2023). Cross-Machine Comparison of the Usability of Internal Machine Control Data for Process Monitoring in Machining Applications. Proceedings of the 13th Congress of the German Academic Association for Production Technology (WGP), 124–132. https://doi.org/10.1007/978-3-031-47394-4_13
    19. Maucher, C., Kordmann, L., & Möhring, H.-C. (2023). Design Rules for the Additive-Subtractive Process Chain. Procedia CIRP, 119, 1115–1121. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.03.153
    20. Tandler, T., Hirth, T., Eisseler, R., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2023). Einsatz von KI bei der Prozessvorhersage für Bandsägen/Use of AI in process prediction for band saws – Artificial intelligence in predicting process forces in band sawing. Wt Werkstattstechnik Online, 113(01–02), Article 01–02. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-01-02-33
  2. 2022

    1. Maucher, C., Cera, P., & Möhring, H.-C. (2022). Quantification and Surface Analysis on Blasting of PBF-LB Additively Manufactured Components. Procedia CIRP, 108, 560–565. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.03.088
    2. Ramme, J., Wegert, R., Guski, V., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2022). Development of a Multi-Sensor Concept for Real-Time Temperature Measurement at the Cutting Insert of a Single-Lip Deep Hole Drilling Tool. MDPI Applied Sciences, Smart Manufacturing and Materials, 1–20. https://doi.org/10.3390/app12147095
    3. Wegert, R., Alhamede, M. A., Guski, V., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2022). Sensor-Integrated Tool for Self-Optimizing Single-Lip Deep Hole Drilling. International Journal of Automation Technology, 16(2), Article 2. https://doi.org/10.20965/ijat.2022.p0126
    4. Menze, C., Gutsche, D., Eisseler, R., Stehle, T., Möhring, H.-C., Stegmann, J., & Kabelac, S. (2022). Visualisation of chip formation during sawing with ICS – Chip formation in the closed cutting gap when sawing with internal cooling lubricant supply. WT Werkstattstechnik, 112(1–2), Article 1–2. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-1-2-54
    5. Wegert, R., Tandler, T., Badie, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2022). Prozessregelung beim Einlippentiefbohren. WT WerkstattsTechnik, 11/12, 750–756. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-11-12-24
    6. Maier, W., Rothmund, J., Möhring, H.-C., Dang, P.-D., Hoffarth, E., Zinn, B., & Wyrwal, M. (2022). Experiencing the structure and features of a machine tool with mixed reality. Procedia CIRP, 106, 244--249. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.02.186
    7. Jaquemod, A., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2022). Investigation of the Effect of Minimum Quantity Lubrication on the Machining of Wood. In LectureNotes in Production Engineering. German Academic Association for Production Technology (WGP).
    8. Moehring, H.-C., Becker, D., Eisseler, R., Stehle, T., & Reeber, T. (2022). Influence of the manufacturing parameters of an AlMg5 wire--based hybrid production process on quality and mechanical properties. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 119(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s00170-021-08106-y
    9. Maucher, C., Gutsche, D., & Möhring, H.-C. (2022). Investigation on anisotropic behavior of additively manufactured maraging steel during orthogonal cutting. Procedia CIRP, 113, 294–300. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.09.162
    10. Guski, V., Wegert, R., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2022). Correlation between subsurface properties, the thermo-mechanical process conditions and machining parameters using the CEL simulation method. Procedia CIRP, 108, Article 108. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.03.021
    11. Möhring, H.-C., & Georgi, P. (2022). Technical presentation: Surface-oriented process control based on a sensory milling tool. CIRP Winter Meeting, STC-M, Paris.
    12. Rapp, M., Schneider, M., Gauggel, C., & Möhring, H.-C. (2022). Advances in the Machining Finishing of Ceramic Composite Components for Aerospace Applications. SSRN Electronic Journal. https://doi.org/10.2139/ssrn.4259344
    13. Möhring, H.-C., Becker, D., Maucher, C., Eisseler, R., & Ringger, J. (2022). Influence of the support structure on the bandsawing process when separating LPBF components from the building platform. Journal of Machine Engineering. https://doi.org/10.36897/jme/151498
    14. Feng, Q., Maier, W., & Möhring, H.-C. (2022). Application of machine learning to optimize process parameters in fused deposition modeling of PEEK material. Procedia CIRP, 107, 1--8. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.04.001
    15. Wegert, R., & Möhring, H.-C. (2022). Prozessregelung beim Einlippentiefbohren (V.-F. P. und Tiefbohren aktuell 2022, Ed.).
    16. Güzel, K., Jaquemod, A., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2022). Influence of minimum quantity lubrication on surface quality during circular sawing of wood (1/2). 112(1/2), Article 1/2. https://doi.org/doi.org/10.37544/1436-4980-2022-01-02
    17. Walter, E., Rapp, M., & Kern, F. (2022). Spark Plasma Sintering of Electric Discharge Machinable 1.5Yb-1.5Sm-TZP-WC Composites. Journal of Manufacturing and Materials Processing. https://doi.org/10.3390/jmmp6020028
  3. 2021

    1. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., & Georgi, P. (2021). Machine learning approaches for real-time monitoring and evaluation of surface roughness using a sensory milling tool. Procedia CIRP.
    2. Feng, Q., Maier, W., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Optimization of a clamping concept based on machine learning. Production Engineering. https://doi.org/10.1007/s11740-021-01073-z
    3. Tandler, T., Becker, D., Eisseler, R., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Effekt der Sägekinematik auf die Prozesseffizienz/Kinematic variation with a circular sawbalde process. Wt Werkstattstechnik Online, 111(01–02), Article 01–02. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-01-02-6
    4. Menze, C., Wegert, R., Reeber, T., Erhardt, F., Moehring, H.-C., Stegmann, J., & Kabelac, S. (2021). NUMERICAL METHODS FOR THE SIMULATION OF SEGMENTED CHIPS AND EXPERIMENTAL VALIDATION IN MACHINING OF TI-6AL-4V. MM Science Journal, 2021(5), Article 5. https://doi.org/10.17973/mmsj.2021_11_2021152
    5. Völpel, D. (2021). Erweiterter Durchblick. forschung leben, 1/2021, 70–71. https://www.uni-stuttgart.de/forschung/forschung-leben/1-2021/augmented-reality/
    6. Zabel, A., Strodick, S., Schmidt, R., Walther, F., Biermann, D., Wegert, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2021). Messtechnisches und simulationsbasiertes Erfassen von thermomechanischen Belastungskollektiven; Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren – Teil 1. WT WerkstattsTechnik, 1/2, 52–58. https://e-paper.vdi-fachmedien.de/webreader-v3/index.html#/2955/1
    7. Menze, C., Güzel, K., Stojanovic, A., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Entwicklung und Erprobung eines Heißdrahtschneidaggregats für einen Industrieroboter. WT WerkstattsTechnik, 1/2, Article 1/2.
    8. Wegert, R., Guski, V., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2021). IN-PROCESS MEASUREMENT AND NUMERICAL DETERMINATION OF THE TEMPERATURE IN THE CONTACT ZONE DURING SINGLE LIP DEEP HOLE DRILLING. MM Science Journal, 3, Article 3. http://doi.org./10.17973/MMSJ.2021_7_2021059
    9. Zabel, A., Strodick, S., Schmidt, R., Walther, F., Biermann, D., Wegert, R., Eisseler, R., Möhring, H.-C., Guski, V., & Schmauder, S. (2021). Messtechnisches und simulationsbasiertes Erfassen von thermomechanischen Belastungskollektiven; Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren – Teil 2. WT WerkstattsTechnik, 3, 118–123. https://e-paper.vdi-fachmedien.de/webreader-v3/index.html#/2997/1
    10. Georgi, P., Eschelbacher, S., & Möhring, H.-C. (2021). Utilization of machine learning approaches for tool wear detection and prediction in the circular sawing process of metallic materials. MM Science Journal, 5120–5125. https://doi.org/DOI : 10.17973/MMSJ.2021_11_2021164
    11. Schneider, M., Rapp, M., Gauggel, C., Pudłowski, M., & Möhring, H.-C. (2021). Machinability of C/C-SiC Ceramics for Components in High-Temperature Applications. SSRN Electronic Journal. https://doi.org/10.2139/ssrn.3942458
    12. Rapp, M., Gommeringer, A., & Kern, F. (2021). Electrical Discharge Machinable Ytterbia Samaria Co-Stabilized Zirconia Tungsten Carbide Composites. Ceramics. https://doi.org/10.3390/ceramics4030030
    13. Meier, V., Schneider, M., Güzel, K., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2021). Bearbeitungsmaschinen twittern. HOB - Die Holzbearbeitung, 3, Article 3.
    14. Fandiño, D., Guski, V., Wegert, R., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2021). Numerical Investigations on Single Lip Deep Hole Drilling. Procedia CIRP, 102, 132--137. https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.09.023
    15. Maucher, C., Werkle, K. T., & Möhring, H.-C. (2021). In-Situ defect detection and monitoring for laser powder bed fusion using a multi-sensor build platform. Procedia CIRP, 104, 146–151. https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.11.025
    16. Maucher, C., Teich, H., & Möhring, H.-C. (2021). Improving machinability of additively manufactured components with selectively weakened material. Production Engineering, 15(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s11740-021-01038-2
    17. Teich, H., Maucher, C., & Möhring, H.-C. (2021). Influence of LPBF Parameters and Strategies on Fine Machining of Pre-Built Bores. Journal of Machine Engineering, 91–100. https://doi.org/10.36897/jme/133344
    18. Fandiño, D., Guski, V., Wegert, R., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2021). Simulation Study on Single-Lip Deep Hole Drilling Using Design of Experiments. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 5(2), Article 2. https://doi.org/10.3390/jmmp5020044
  4. 2020

    1. Menze, C., Zizelmann, C., Schneider, M., Güzel, K., & Möhring, H.-C. (2020). Numerical Modelling of the Aeroacoustic and Flow Behaviour of Chip Fans. Lecture Notes in Production Engineering, 315–323. https://doi.org/10.1007/978-3-662-62138-7_32
    2. Güzel, K., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2020). Simulationsgestützte Optimierung des aeroakustischen Verhaltens von Kreissägeblättern. Werkstattstechnik Online, 1/2, Article 1/2. https://www.werkstattstechnik.de/wt/currentarticle.php?dataarticle_id=92630
    3. Wegert, R., Guski, V., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2020). Temperature monitoring in the subsurface during single lip deep hole drilling. Tm - Technisches Messen. https://doi.org/10.1515/teme-2020-0055
    4. Meier, V., Schneider, M., Güzel, K., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2020). IoT-Plattform für die Holzbearbeitung. HOB - Die Holzbearbeitung, 11/12, Article 11/12.
    5. Häusler, A., Werkle, K. T., Maier, W., & Möhring, H. C. (2020). Design of Lightweight Cutting Tools. International Journal of Automation Technology, Vol. 14(No. 2), Article No. 2. https://doi.org/10.20965/ijat.2020.p0326
    6. Georgi, P., Eschelbacher, S., Stehle, T., & Möhring, H.-C. (2020). Erfahrungen mit alternativen Kraftmessungen. Wt Werkstattstechnik Online, 110, Article 110. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2020-01-02-26
    7. Wegert, R., Guski, V., Schmauder, S., & Möhring, H.-C. (2020). Effects on surface and peripheral zone during single lip deep hole drilling. Procedia CIRP, Volume 87, 113–118. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.02.025
    8. Wegert, R., Guski, V., Möhring, H.-C., & Schmauder, S. (2020). Determination of thermo-mechanical quantities with a sensor-integrated tool for single lip deep hole drilling. Procedia Manufacturing, 52, 73--78. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.11.014
    9. Möhring, H.-C., Werkle, K., & Maier, W. (2020). Process monitoring with a cyber-physical cutting tool. Procedia Cirp, Vol. 93, 1466–1471. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.034
    10. Wang, X., Eisseler, R., & Moehring, H.-C. (2020). Prediction and optimization of machining results and parameters in drilling by using Bayesian networks. Production Engineering, 14(3), Article 3. https://doi.org/10.1007/s11740-020-00965-w
    11. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., & Georgi, P. (2020). Fundamental investigation on the correlation between surface properties and acceleration data from a sensor integrated milling tool. Procedia Manufacturing - 5th International Conference on System-Integrated Intelligence, 52, 79–84. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.11.015
    12. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., & Georgi, P. (2020). Technical presentation: Online monitoring of the workpiece surface with a sensor integrated end-milling tool. euspen - SIG: Structured & Freeform Surfaces Registration 2020, Online.
  5. 2019

    1. Maier, W., Möhring, H.-C., & Elschner, S. (2019). Optimierung additiv gefertigter Bohrungen. wt Werkstatttechnik online, 109 (2019)(Heft 1/2), Article Heft 1/2.
    2. Möhring, H.-C., Eschelbacher, S., Güzel, K., Kimmelmann, M., Schneider, M., Zizelmann, C., Häusler, A., & Menze, C. (2019). En route to intelligent wood machining - Current Situation and future perspectives. Journal of Machine Engineering, 19(4), Article 4. http://www.not.pl/wydawnictwo/2019JOM/V4/1_MOHRING.pdf
    3. Güzel, K., & Zizelmann, C. (2019). CNC-Bearbeitungszentren für die Holzbearbeitung 2019. HOB - Die Holzbearbeitung, 10.2019, Article 10.2019. https://hob-magazin.com/pdf/CNC_Sationaerbearbeitung.pdf
    4. Menze, C., Güzel, K., Stehle, T., Möhring, H.-C., Königs, M., Heidemann, R., & Schütz, A. (2019). Digitale Werkstatt und Kollege Roboter unterstützen das Handwerk. HOB - Die Holzbearbeitung, 11, Article 11.
    5. Braun, S., Storchak, M., & Möhring, H.-C. (2019). Using model based analytic cutting force prediction in CAM toolpath generation. Procedia CIRP, Volume 82, Pages 467-472. https://doi.org/10.1016/j.procir.2019.04.003
    6. Storchak, M. (2019). Optimization of Geometrical Engagement Parameters for Gear Honing. (S. P. Radzevich, Ed.). CRC Press, Taylor & Francis Group. https://doi.org/10.1201/9781351049832-2
    7. Kimmelmann, M., Duntschew, J., Schluchter, I., & Möhring, H.-C. (2019). Analysis of burr formation mechanisms when drilling CFRP-aluminium stacks using acoustic emission. Procedia Manufacturing.
    8. Möhring, H.-Ch. ;, Stehle, T. ;, Popp, U. ;, Becker, D. ;, Eisseler, R. ;, & Maier, W. (2019). FLM: Qualitätssteigerung von additiv gefertigten Bauteilen aus carbonfaserverstärktenm PEEK. Scharfe Kanten, Bohrungen und Stufen sind auch in PEEK möglich. Das Magazin für generative Fertigung, mav, 2019(03), Article 03. https://additive.industrie.de/forschung/scharfe-kanten-bohrungen-und-stufen-sind-auch-in-peek-moeglich
    9. Mechnik, V. A., Bondarenko, N. A., Kolodnitskyi, V. M., Zakiev, V. I., Zakiev, I. M., Storchak, M., Dub, S. N., & Kuzin, N. O. (2019). Physico-mechanical and Tribological Properties of Fe–Cu–Ni–Sn and Fe–Cu–Ni–Sn–VN Nanocomposites Obtained by Powder Metallurgy Methods. Tribology in Industry, Vol. 41(No. 2), Article No. 2. https://doi.org/10.24874/ti.2019.41.02.05
    10. Güzel, K., & Zizelmann, C. (2019). Entwicklung wissenschaftlicher Grundlagen zur Versteifung des Dünnschnittkreissägeblattes mittels dessen Verspannung. Innovationstag Mittelstand des BMWi, Berlin.
    11. Möhring, H. C., Stehle, T., Maucher, C., & Becker, D. (2019). Prediction of the shape accuracy of parts fabricated by means of FLM process using FEM simulations. Journal of Machine Engineering, 19(1), Article 1.
    12. Möhring, H. C., Stehle, T., Dobrinski, A., & Mazey, R. (2019). Bogenverzahnungen für Zahnradpumpen. Wt Werkstattstechnik Online, 109 (2019)(Heft 1/2), Article Heft 1/2.
    13. Storchak, M., & Danylchenko, Y. (2019). Determination of geometrical parameters of the diamond gear hones for the finishing of gears. Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 86(No. 2), Article No. 2. https://doi.org/10.20535/2521-1943.2019.86.186052
    14. Möhring, H.-C., Wegert, R., & Eisseler, R. (2019). Charakterisierung von Tiefbohrprozessen beim Einsatz von Einlippenwerkzeugen mit wechselbarer Schneidplatte. VDI-Fachtagung Präzisions-und Tiefbohren 2019, Dortmund.
    15. Wegert, R., & Eisseler, R. (2019). Einflüsse auf die Oberfläche und die Randzone beim Einlippentiefbohren. Werkstoffwoche, Dresden.
    16. Degner, W., Lutze, H., Smejkal, E., Heisel, U., & Rothmund, J. (2019). Spanende Formung (W. Degner, H. Lutze, E. Smejkal, U. Heisel, & J. Rothmund, Eds.; 18. Aufl.). Hanser Verlag.
    17. Dudarev, A. S., & Dobrinsky, A. G. (2019). Efficiency of vibration drilling polymer composite materials. Bulletin PNRPU. Mechanical Engineering, Materials Science, 21(4), Article 4.
    18. Eschelbacher, S., Duntschew, J., & Möhring, H.-C. (2019). Recognition of wood and wood-based materials during machining using acoustic emission. Production at the Leading Edge of Technology.
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    9. Heisel, U., Tröger, J., & Luik, M. (2001). Tieflochbohren in Holz: Grundlagenuntersuchung von Standardwerkzeugen zur Entwicklung eines Tieflochbohrwerkzeuges für Holz (Teil 1). HOB Die Holzbearbeitung, 54(9), Article 9.
    10. Heisel, U., & Avroutine, J. (2001). Process Analysis for the Evaluation of the Surface Formation and Removal Rate in Lapping. Annals of the CIRP, 50(1), Article 1.
    11. Offensivkonzepte wirtschaftlicher Produktionstechnik: Tagungsband = Proactive Strategies of Efficient Production Technology. (2001). In R. Neugebauer (Ed.), Berichte aus dem IWU (Vol. 14). Verl. Wiss. Scripten.
    12. Heisel, U., & Maier, W. (2001). Auslegung und Entwicklung einer Holzbearbeitungsmaschine mit Parallelkinematik. 3. Dresdner WZM-Fachseminar-Chancen Für Parallelkinemaiken Einfacher Bauart.
    13. Heisel, U., & Tröger, J. (2001). Zerspanbarkeit von Holz. HOB Die Holzbearbeitung, 54(9), Article 9.
    14. Heisel, U., Klotz, D., & Li, J. (2001). Methods of Analyzing the Vibro-acoustic Behavior of Mechanical Systems in Low-frequency Ultrasonic Range. Proceeding of the 8th International Congress on Sound and Vibration, 2981--2986.
    15. Heisel, U., & Dressler, M. (2001). Späne durch Federspirale: Effektives Absaugen bei Bohr- und Fräsoperationen (Teil 1). HK Holz- Und Kunststoffverarbeitung, 36(5), Article 5.
    16. Heisel, U., & Tröger, J. (2001). Aktueller Handlungsbedarf zur Bestimmung der Kräfte am Schneidkeil: Teil 1. HOB Die Holzbearbeitung, 54(3), Article 3.
    17. Heisel, U., Storchak, M., Stehle, T., & Eisseler, R. (2001). Optimierung der Bearbeitungsparameter beim Tieflochbohren mit Einlippenwerkzeugen kleinster Durchmesser. In K. Weinert (Ed.), Spanende Fertigung (pp. 91--100). Vulkan-Verlag.
    18. Heisel, U., & Ziegler, F. (2001). Maschinentechnik für die Laserbearbeitung. Wt - Werkstattstechnik, 91(1), Article 1.
    19. Heisel, U., Storchak, M., & Eisseler, R. (2001). Optimisation of deep hole drilling processes with smallest diameters. 10th International Conference on Precision Engineering (ICPE): Yokohama, Japan, 18-20st July 2000, 157--163.
    20. Heisel, U., Isfahani, S., & Fronius, J. (2001). Innovative Werkstoffe für Holzbearbeitungsmaschinen. HOB Die Holzbearbeitung, 54(7–8), Article 7–8.
  24. 2000

    1. Heisel, U., & Hund, A. (2000). Ermittlung thermischer Verformungen an parallelen Kinematiken und Möglichkeiten zur Fehlerminimierung. Tagungsband Zum 1. Dresdner WZM-Fachseminar \dqThermik an Werkzeugmaschinen\dq: Dresden, 30. Nov. -- 1. Dez. 2000.
    2. Heisel, U., Luik, M., & Eggert, U. (2000). Burr Minimization in Short Hole Drilling. Annals of the German Academic Society for Production Engineering, VII(1), Article 1.
    3. Heisel, U., & Hund, A. (2000). Thermisches Verhalten von Parallelkinematiken: Ursachen, Auswirkungen und Möglichkeiten der Fehlerminimierung: Fertigungssysteme, Parallelkinematik, Thermisches Verhalten, Kompensation. Wt - Werkstattstechnik, 90(10), Article 10.
    4. Heisel, U., & Tröger, J. (2000). Einfluss des Krümmungsradius balliger Nebenschneiden zur Erzeugung rillenfreier Oberflächen: Teil 1. HOB Die Holzbearbeitung, 53(3), Article 3.
    5. Heisel, U., Tröger, J., Müller, S., & Haag, M. (2000). Späneerfassung an Bearbeitungszentren: Teil 3: Forschungsprojekt zeigt neue Wege zur Verbesserung der Späneerfassung an CNC-Bearbeitungszentren auf. HOB Die Holzbearbeitung, 53(10), Article 10.
    6. Heisel, U., & Dressler, M. (2000). Späne hinter der Schneide. HOB Die Holzbearbeitung, 53(11), Article 11.
    7. Heisel, U., & Ziegler, F. (2000). Laserbearbeitung: Integration aller Komponenten in einem Demonstrator. In Berichte des Industriekolloquiums SFB 349 (pp. 133--151).
    8. Heisel, U., Tröger, J., Müller, S., & Haag, M. (2000). Effiziente Späneerfassung ergänzt Bearbeitungszentren. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 106(36), Article 36.
    9. Heisel, U., & Berneke, S. (2000). Integration of pumps and hydraulic transmission systems in mobile and industrial hydraulics. In CETIM (Ed.), 2ème Journées Techniques: Senlis/Frankreich, 08. - 09. November 2000 (pp. 357--371).
    10. Heisel, U., & Tröger, J. (2000). Stirnplanfräser zur Formatbearbeitung. Holzindustrie Deutschland, 34--36.
    11. Heisel, U., Tröger, J., Dressler, M., & Müller, S. (2000). Zeitgemäße Erfassungseinrichtungen verbessern die Späneabfuhr. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 106(12), Article 12.
    12. Heisel, U., Hestermann, J.-O., Böhler, H., Plischke, N., & Thaysen, O. (2000). Fünf-Seiten-Bearbeitung mit Parallelkinematik-Werkzeugmaschinen: Realisierung großer Schwenkwinkel verbessert Anwendungsmöglichkeiten. VDI-Z Integrierte Produktion, 142(6), Article 6.
    13. Heisel, U., & Maier, W. (2000). Institut für Werkzeugmaschinen. Wt - Werkstattstechnik, 90(4), Article 4.
    14. Heisel, U., Berneke, S., & Zirkelbach, T. (2000). Geräuschoptimierung von Hydraulikaggregaten durch Kompensation konstruktiver Schwachstellen. In Dresdner Verein zur Förderung der Fluidtechnik e. V. (Ed.), Conference Book 2. Internationales Fluidtechnisches Kolloquium in Dresden: Dresden, 16. -- 17. März 2000 (pp. 287--301).
    15. Heisel, U., & Tröger, J. (2000). Einfluss des Krümmungsradius balliger Nebenschneiden zur Erzeugung rillenfreier Oberflächen: Teil 2. HOB Die Holzbearbeitung, 53(5), Article 5.
    16. Heisel, U., & Ziegler, F. (2000). Sheet Metal Lightweight Design for Direct Driven Machine Tools. Annals of the German Academic Society for Production Engineering, VII(1), Article 1.
    17. Heisel, U., Tröger, J., Müller, S., & Haag, M. (2000). Späneerfassung an Bearbeitungszentren: Teil 1: Forschungsprojekt zeigt neue Wege zur Verbesserung der Späneerfassung an CNC-Bearbeitungszentren auf. HOB Die Holzbearbeitung, 53(6), Article 6.
    18. Heisel, U., & Stehle, T. (2000). Praxisbezogene Vorgehensweise zur Ermittlung thermisch bedingter Verlagerungen an Werkzeugmaschinen und Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen. 1. Dresdner WZM-Fachseminar Thermik an Werkzeugmaschinen: Dresden, 30.11.-01.12.2000.
    19. Heisel, U., Tröger, J., & Graef, J. (2000). Straightforward sawing of aluminium and plastic parts. MM Industrial Magazine Western Europe, 29--31.
    20. Heisel, U., Tröger, J., Dressler, M., & Müller, S. (2000). Analyse des Partikelstrahlverhaltens ist Basis für effiziente Späneerfassung. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 106(8), Article 8.
    21. Heisel, U., Tröger, J., Müller, S., & Haag, M. (2000). Späneerfassung an Bearbeitungszentren: Teil 2. HOB Die Holzbearbeitung, 53(7/8), Article 7/8.
    22. CETIM (Ed.). (2000). 2ème Journées Techniques: Concevez plus silencieux par la maitrise du bruit des composants: Senlis/Frankreich, 08. - 09. November 2000.
    23. Heisel, U., & Dressler, M. (2000). Anhaftende Späne: Elektrostatische Aufladung ist nicht zu vermeiden (1). HK Holz- Und Kunststoffverarbeitung, 35(6), Article 6.
    24. Heisel, U., Luik, M., & Eggert, U. (2000). Die Gratbildung minimieren: Kurzlochbohren von Aluminium. Aluminium-Kurier, 3, Article 3.
    25. Heisel, U., & Dressler, M. (2000). Anhaftende Späne: Elektrostatische Aufladung ist nicht zu vermeiden (2. Teil und Schluss). HK Holz- Und Kunststoffverarbeitung, 35(7–8), Article 7–8.
    26. Heisel, U., Tröger, J., Müller, S., & Haag, M. (2000). Bearbeitungszentren entsorgungsgerecht gestalten. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 106(40), Article 40.
    27. Heisel, U., Rothmund, J., Eisseler, R., & Luik, M. (2000). Burr Formation in Short Hole and Deep Hole Drilling. Proceedings of the 11th International DAAAM Symposium \dqIntelligent Manufacturing & Automation: Men -- Machine -- Nature\dq: Opatija, 19. -- 21. October 2000, 177--178.
    28. Heisel, U. (2000). New Approaches in Automation Technologies for Manufacturing Systems. Proceedings of ICME 2000: Sydney, Australia, 27.-30. August 2000, 33--55.
    29. Heisel, U., Hestermann, J.-O., Böhler, H., & Plischke, N. (2000). Verfahren der Positionsmessung und Kalibrierung bei PKM. Schriftliche Fassung Der Vorträge Zum Fertigungstechnischen Kolloquium Am 26./27. September 2000 in Stuttgart, 368--385.
  25. 1999

    1. Heisel, U., Avroutine, J., & Rothmund, J. (1999). Process and Simulation model for Lapping. Proceedings of the 1. St. EuSPEN Conference: Bremen, 1, 314--317.
    2. Heisel, U., Tröger, J., & Peisker, T. (1999). Gerollte Späne aus Holz Teil 3: Maschinen-, Werkzeug-, und Verfahrensentwicklung zur Erzeugung eines umweltfreundlichen schüttbaren Verpackungsmaterials. HOB Die Holzbearbeitung, 52(7–8), Article 7–8.
  26. 1998

    1. Heisel, U. (1998). Innovationen im Werkzeugmaschinenbau. In F.-L. Krause (Ed.), Innovative Produktionstechnik (pp. 349--365). Hanser.
    2. Heisel, U., Hestermann, J.-O., & Ziegler, F. (1998). Genauigkeitsanforderungen an Hexapod-Maschinen und Untersuchungsergebnisse. Wt - Werkstattstechnik, 9/10, Article 9/10.
    3. Krause, F.-L. (Ed.). (1998). Innovative Produktionstechnik. Hanser.
    4. Heisel, U., & Gärtner, H. (1998). \dqLärmarme\dq Schleifscheiben für die Schruppbearbeitung: Schruppschleifscheiben. Dima - Die Maschine, 52(6), Article 6.
    5. Heisel, U., & Hestermann, J.-O. (1998). Gelenkstab und Gelenkeinheit -- Grundelemente von Maschinen und Parallelkinematik. In VDI-Berichte Nr. 1427 (pp. 117--125).
    6. Heisel, U., Tröger, J., & Müllner, R. (1998). Optimierung des Holzbearbeitungsverfahrens Stirnplanfräsen: Teil 5. HOB Die Holzbearbeitung, 51(3), Article 3.
  27. 1997

    1. Heisel, U., & Tröger, J. (1997). Auf die Präzision kommt es an - Schärfen von Holzbearbeitungsmaschinenwerkzeugen: Teil IV. Der Werkzeugschleifer, 10(2), Article 2.
    2. Heisel, U., Richter, F., & Wurst, K.-H. (1997). Thermal Behaviour of Industrial Robots and Possibilities for Error Compensation. Annals of the CIRP, 46(1), Article 1.
    3. Heisel, U., Tröger, J., & Müllner, R. (1997). Optimierung des Holzbearbeitungsverfahrens Stirnplanfräsen: Teil 2. HOB Die Holzbearbeitung, 50(5), Article 5.
    4. Heisel, U., Avroutine, J., & Eggert, U. (1997). Kornbewegung beim Läppen. Abhängigkeit der Kornbewegung von der Kornform: Abhängigkeit der Kornbewegung von der Kornform. VDI-Z Integrierte Produktion, 8 Spezial Werkzeuge, Article 8 Spezial Werkzeuge.
  28. 1996

    1. Heisel, U., & Stehle, T. (1996). Ermittlung und Kompensation thermisch bedingter Deformationen an Werkzeugmaschinen und Industrierobotern. Wt - Produktion Und Management, 86, 171--175.
    2. Heisel, U., & Gringel, M. (1996). Machine Tool Design Requirements for High-Speed Machining. Annals of the CIRP, 45(1), Article 1.
    3. Heisel, U., & Fiebig, W. (1996). NOISE SOURGE LOGALiSATION IN AN HYDRAULiG AGGREGATE USING THE SOUND INTENSITY METHOD. Inter-Noise Conference: Liverpool, England, 30.07. - 02.08.1996, 239--244.
  29. 1995

    1. Heisel, U., & Krondorfer, H. (1995). Surface Method for Vibration Analysis in Peripheral Milling of Solid Wood. Proceedings of The 12th International Wood Machining Seminar: 2. - 4. Oktober 1995, 115--125.
    2. Heisel, U., & Krondorfer, H. (1995). Holzindustrie in Asien: Gegenwärtiger Stand und Zukunftsperspektiven. HOB Die Holzbearbeitung, 48(12), Article 12.
    3. Heisel, U., Yuan, H., & Colley, A. (1995). Einfache Erstellung komplizierter Rechenmodelle: Erleichterung der FE-Dateneingabe durch den Einsatz einer graphischen Benutzeroberfläche. Dima - Die Maschine, 49(11/12), Article 11/12.
    4. Heisel, U., & Fiebig, W. (1995). Geräuschoptimierung von hydrostatischen Pumpen. Ö+P - Ölhydraulik Und Pneumatik, 1, Article 1.
    5. Heisel, U., & Tröger, J. (1995). Besonderheiten des Zerspanens von Werkstücken aus Holz. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 101(20), Article 20.
    6. Heisel, U. (1995). New Tools and Machining Processes for Improved Surface Finish during Woodworking. Proceedings of The 12th International Wood Machining Seminar: 2. - 4. Oktober 1995, 126--143.
    7. Heisel, U., & Richter, F. (1995). Investigation of the Thermal Behaviour of Industrial Robots. Prod. Eng. Res. Devel., II(2), Article 2.
  30. 1994

    1. Heisel, U., & Ruziczka, G. (1994). Auskammerfräsbohrwerkzeuge - Funktionsweise und konstruktive Auslegung. Dima - Die Maschine, 48(3), Article 3.
    2. Heisel, U., & Eichler, R. (1994). Werkzeugverhalten und -optimierung beim Einlippenbohren. In K. Weinert (Ed.), Spanende Fertigung (pp. 86--102).
    3. Heisel, U., & Eggert, O. T. (1994). Holzbiegen: Ein umweltfreundliches altes und zugleich modernes Produktionverfahren. HK Holz- Und Kunststoffverarbeitung, 29(1), Article 1.
    4. Heisel, U., & Weiss, E. (1994). Langbandschleifmaschine - eine Maschine mit kritischer Stauberfassung. HOB Die Holzbearbeitung, 47(4), Article 4.
  31. 1993

    1. Heisel, U., & Rothmund, J. (1993). Trends in der Zerspantechnik. Buletinul Stiintific: Constructii de Masini: 14.-16. Oktober 1993, 141--144.
    2. Heisel, U., & Fiebig, W. (1993). Beitrag zum dynamischen Verhalten von druckgeregelten Flügelzellenpumpen. Ö+P - Ölhydraulik Und Pneumatik, 37(8), Article 8.
    3. Heisel, U., Fischer, A., & Yuan, H. (1993). Finite-Elemente-Methode in der Holzbearbeitung. HOB Die Holzbearbeitung, 40(1/2), Article 1/2.
    4. Heisel, U. (1993). Schrittmacher: Werkzeuge. Wt - Produktion Und Management, 83(9), Article 9.
  32. 1992

    1. Heisel, U., & Willmer, R. (1992). Multifunktionale Greifwerkzeuge für die flexible Montage. Dima - Die Maschine, 47(1/2), Article 1/2.
    2. Heisel, U., & Lutz, M. (1992). Kühlschmierstoffe auf dem Prüfstand: Einfluß der Konzentration auf das Bearbeitungsergebnis. Produktion, 35, Article 35.
    3. Heisel, U., & Hammer, H. (1992). Influences on the Availability of Flexible Manufacturing Systems. Annals of the CIRP, 41(1), Article 1.
    4. Heisel, U., & Hauger, R. (1992). Hohe Stabilität: Torsionsschwingungen vermindern beim Tiefbohren mit Einlippenwerkzeugen. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 98(18), Article 18.
  33. 1991

    1. Heisel, U., & Weiss, E. (1991). Entstehung, Erfassung und Messung von Holzstaub. HOB Die Holzbearbeitung, 38(7), Article 7.
    2. Heisel, U., Eggert, O. T., & Ozkara, A. O. (1991). Abstapelvorrichtung für Vierseiten-Hobelmaschine. HOB Die Holzbearbeitung, 38(5), Article 5.
    3. Heisel, U., & Roth, G. (1991). Flexible Montage von Getriebebaugruppen im Maschinenbau. Dima - Die Maschine, 46(10), Article 10.
    4. Heisel, U., & Eggert, O. T. (1991). Holzbiegen zwischen gestern und morgen. HOB Die Holzbearbeitung, 38(5), Article 5.
    5. Heisel, U., & Tröger, J. (1991). Über einige Probleme beim Schärfen von Holzbearbeitungsmaschinenwerkzeugen. HOB Die Holzbearbeitung, 38(5), Article 5.
    6. Heisel, U., Matten, N., & Rothmund, J. (1991). Study on mechanical and hydraulic noise in vane pumps. In K. Pieczonka (Ed.), Problems in design and operation of heavy duty machines and vehicles (Vol. 4, pp. 73--85).
  34. 1990

    1. Heisel, U., Matten, N., & Voigt, J. (1990). Aufwand verringern: Nutzung integrierter Cad-Systeme zur Planung und Auslegung von flexiblen Fertigungsanlagen. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 96(43), Article 43.
    2. Heisel, U., & Betz, W. (1990). Ergebnisse der Untersuchungen an asymmetrisch bestückten Hartmetall-Wendeschneidplatten-Bohrwerkzeugen. Dima - Die Maschine, 45(9), Article 9.
    3. Heisel, U., & Mayer, M. (1990). Einfluß des Aufbaus hydraulischer Anlagen auf die Entstehung und Ausbreitung von Druckstößen. Wt - Werkstattstechnik, 80(7), Article 7.
  35. 1989

    1. Heisel, U., & Eggert, O. T. (1989). Stand der Holzbiegetechnik. HOB Die Holzbearbeitung, 36(7/8), Article 7/8.
    2. Heisel, U., & Rothmund, J. (1989). Verfahren zur Messung der Druckpulsation von Verdrängerpumpen. In Fluidtechnik (pp. 45--49). Vulkan Verlag.
    3. Heisel, U., & Niemeyer, W.-H. (1989). Schnellauf-Motorspindeln für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. HOB Die Holzbearbeitung, Spezial, Article Spezial.
  36. 1988

    1. Heisel, U. (1988). Praxisbezogene Forschung steht im Mittelpunkt. Dima - Die Maschine, 42(11), Article 11.
    2. Warnecke, H.-J. (Ed.). (1988). Schriftliche Fassung der Vorträge zum Fertigungstechnischen Kolloquium: Am 5./6. Oktober 1988 in Stuttgart. Springer.
  37. 1983

    1. Heisel, U. (1983). Werkzeug- und Werkstücküberwachungsverfahren im automatisierten Fertigungsprozeß: Moskau, 24.11.1983. Flexible Automatisierung Beim Bohren Und Fräsen - Wirtschaftliche Anwendung in Der Automobilindustrie.
  38. 1980

    1. Heisel, U. (1980). Thermische Verformungen von Werkzeugmaschinen wärmeabhängig kompensieren. MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin, 86(60), Article 60.

PhD theses

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  1. 2022

    1. Ghassemi Sheikh, M. H. (2022). Modellbasiertes Entwicklungskonzept zur Bestimmung der Prozessparameter bei der Herstellung von Präzisionskreissägeblättern. In Beiträge zum Stuttgarter Maschinenbau (Vol. 10). Fraunhofer Verlag.
  2. 2020

    1. Lund, D. (2020). Leistungssteigerung beim Metallbandsägen durch prozessabhängige Regelung der Sägebandspannung (Vol. 67). Universität Stuttgart.
  3. 2019

    1. Talpeanu, D. V. (2019). Beschleunigtes Verfahren zur Bestimmung des Verschleißverhaltens von PKD- und hartmetallbestückten Werkzeugen (Vol. 66). Universität Stuttgart.
  4. 2018

    1. Yan, Y. (2018). Neue Systematik mit erweiterten Definitionen der Bezüge und Tolerierungen für Geometrieelemente (Vol. 65). Universität Stuttgart.
    2. Eisseler, R. (2018). Schwingungsunterstütztes Einlippentiefbohren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit (Vol. 64). Universität Stuttgart.
  5. 2017

    1. Schön, M. (2017). Entwicklung einer neuartigen Messkinematik zur Detektion von Achsfehlern bei Werkzeugmaschinen (Vol. 63). Universität Stuttgart.
    2. Slavov, V. (2017). Geräuschminderung an hydraulischen Systemen mittels numerischer Simulation des dynamischen Körperschallübertragungsverhaltens von Hochdruck-Hydraulikschlauchleitungen (Vol. 62). Universität Stuttgart.
  6. 2016

    1. Pasternak, S. (2016). Untersuchung und Optimierung der spanenden Fertigung von Verzahnungen mit profilunabhängigen Scheibenwerkzeugen (Vol. 59) [Institut für Werkzeugmaschinen]. http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783000525513
    2. Bader, A. (2016). Entwicklung eines Wissensmodells zur Konfiguration von wandlungsfähigen Fertigungssystemen am Beispiel von Transferzentren (Vol. 60). http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783844046861
    3. Jakob, P. (2016). Experimentelle und simulative Untersuchung der Prozesskinematik und Kinetik beim Planläppen mit Reibungskopplung (Vol. 61). http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783000530104
  7. 2015

    1. Ali, R. D. (2015). Modeling and Optimization of Turning Duplex Stainless Steels (Vol. 57) [Universität Stuttgart]. http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783000495182
    2. Sabou, F. (2015). Prozesssicheres Tiefbohren mit Einlippenwerkzeugen kleinster Durchmesser (56, Universität Stuttgart; Issue 56). http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783000484223
    3. Tonn, N. (2015). Bahnteilungsoptimierung, Analyse und Beurteilung von kinematisch redundanten Werkzeugmaschinen in Portalbauweise (Vol. 58). http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783000503344
  8. 2014

    1. Großmann, M. (2014). Beitrag zur Steigerung der Bearbeitungsqualität und Produktivität des Blockbandsägeprozesses durch ganzheitliche Optimierung des Sägeblattes (Vol. 53). Universität Stuttgart.
    2. Pfeifroth, T. (2014). Beitrag zur Verbesserung der spanenden Bohrbearbeitung von CFK auf Basis von Schädigungsmechanismen (Vol. 52). Universität Stuttgart.
    3. Kang, C. (2014). Beitrag zur Formfehlerkompensation dünnwandiger zylindrischer Teile beim Drehen (Vol. 54). Universität Stuttgart.
    4. Ding, Z. (2014). Energieeffizienzsteigerung der Vorschubachsen durch Deaktivieren im Stillstand (Vol. 55). Universität Stuttgart.
  9. 2013

    1. Forcillo, V. (2013). Steigerung der Arbeitssicherheit an stationären Holzbearbeitungsmaschinen durch Maschinenumhausungen aus Faserverbundwerkstoffen (Vol. 51). Universität Stuttgart.
    2. Birenbaum, C. (2013). Beitrag zur rechnerischen und experimentellen Auslegung von Kreissäge-Stammblättern für die Holzbearbeitung.
    3. Wolf, G. (2013). Untersuchungen zum Hochgeschwindigkeitskreissägen mit Kaltkreissägeblättern unter Einsatz der Minimalmengenschmierung [IfW]. http://www.worldcat.org/search?qt=worldcat_org_all&q=9783000416644
    4. Eber, R. (2013). Ultraschallunterstütztes Bearbeiten von Gestein mit geometrisch unbestimmten Schneiden (Vol. 50). Universität Stuttgart.
  10. 2011

    1. Rambacher, M. (2011). Simulationsgestützte Lärmminderung an Werkzeug-Absaughauben-Systemen bei Holzbearbeitungsmaschinen. IfW.
    2. Groß, L. C. (2011). Untersuchungen zur Erzeugung von Frässpänen aus Holz für die Kompositdämmstoffherstellung. IfW.
  11. 2010

    1. Schneider, M. (2010). Ein Beitrag zur Leistungssteigerung von Durchlaufmaschinen mit kettenbasiertem Vorschubantrieb am Beispiel der Laminatfußbodenbearbeitung. IfW.
    2. Schumacher, K. O. (2010). Konzept einer Bremsvorrichtung für rotierende Sägeblätter in Formatkreissägemaschinen zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. IfW.
    3. Schaal, M. (2010). Einfluss der Werkstückaustrittsgeometrie und des Kühlmittels auf die Gratbildung beim Bohren mit asymmetisch mit Hartmetall-Wendeschneidplatten bestückten Bohrwerkzeugen. IfW.
  12. 2009

    1. Ivanova, S. (2009). Prüfverfahren zur schnellen Beurteilung der Spanplattenqualität durch indirekte Bestimmung der mineralischen Verunreinigungen. IfW.
    2. Berneke, S. (2009). Dynamisches Verhalten von spaltkompensierten Außenzahnradpumpen unter Berücksichtigung der Schwingungsübertragung über den Radialspalt. IfW.
  13. 2008

    1. Pittner, W. (2008). Untersuchungen zur Erzeugung von Spangut als Wärmedämmstoff durch Zerspanung von Massivholz. IfW.
    2. Enßle, M. (2008). Standwegverlängerung durch gezielte Änderung der Mikrogeometrie an Diamantwerkzeugen für die Holz- und Holzwerkstoffbearbeitung. IfW.
    3. Schleich, B. (2008). Kennzahlenbasiertes Bewertungssystem zur Analyse der Instandhaltungseigenschaften von Werkzeugmaschinen. IfW.
  14. 2007

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    5. Straub, D. (1981). Planung der Fertigungseinrichtungen für flexible Fertigungssysteme zur Bearbeitung prismatischer Werkstücke. Techn. Verl. Grossmann.
    6. Morlok, J. (1981). Geräuschminderung bei Hochdruck-Konstantpumpen: Konstruktive Massnahmen zur Beeinflussung d. schallanregenden Mechanismen bei Zahnrad- u. Sperrflügelpumpen. Techn. Verl. Grossmann.
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